ボルトの適切なトルクまたは張力を決定することは、接合部の完全性と構造またはアセンブリの安全性を確保するために不可欠です。具体的なトルクや張力の要件は、ボルトのサイズ、材質、グレード、用途、業界規格などの要因によって異なります。ボルトの適切なトルクまたは張力を決定する方法は次のとおりです。
メーカーの仕様を参照してください:
まずは、使用しているボルトのメーカーの仕様を参照してください。メーカーは多くの場合、ボルトのサイズ、材質、グレードに基づいて推奨トルク値を提供します。これらの仕様は出発点として適しています。
トルク テーブルを使用します。
多くのエンジニアリング ハンドブックやファスナーの参考資料には、さまざまなボルト サイズ、材質、グレードに対する推奨トルク値をリストしたトルク テーブルが含まれています。これらの表は、イニシャルトルク値の貴重な参考資料となります。
潤滑を考慮してください:
ボルトのねじ山やボルトの頭またはナットの下に潤滑剤を使用すると、必要なトルクに影響を与える可能性があります。潤滑は適用されるトルクに大きな影響を与える可能性があるため、潤滑についてはメーカーの推奨事項を参照してください。
適切な安全係数を適用します。
一部のアプリケーションでは、実際の条件の変動を考慮して、推奨トルク値に安全係数を適用することをお勧めします。安全係数は通常、アプリケーションと業界標準に応じて 1.2 ～ 1.5 の範囲になります。
トルク レンチを使用します。
正確なトルク制御を行うには、校正されたトルクレンチを使用して指定されたトルクを適用します。精度を維持するために、トルク レンチが定期的に校正されていることを確認してください。
張力制御ボルト (TCB):
一部のアプリケーションでは、張力制御
エンジニアリングボルト (TCB) を使用することもできます。これらのボルトは、特定のトルクではなく、ボルトに特定の張力を与えるように設計されています。 TCB は、所定の長さに伸びるまで締め付けられ、所望の張力が得られます。
ボルトの伸び：
重要な用途では、ロードセルや超音波測定などのデバイスを使用してボルトの張力を直接測定できます。ボルトを伸ばすことで、必要な張力が正確に得られます。
業界標準に従ってください。
ASTM、AISC、AASHTO などの業界固有の規格は、特定の用途のトルクまたは張力要件に関する詳細なガイドラインを提供する場合があります。該当する場合は、これらの基準に従ってください。
トルク値の監視と記録:
特に重要な用途では、各ボルトに適用されるトルク値を記録してください。この文書は品質管理と将来のメンテナンスにとって重要です。
荷重表示ワッシャーの使用を検討してください。
荷重表示ワッシャーまたは締結具検証システムは、締め付け中のボルトの張力に関するリアルタイムのフィードバックを提供し、所望の張力が確実に達成されるように支援します。
引張試験を実行します。
場合によっては、初期トルクまたは張力を加えた後、ボルトが指定範囲内にあるかどうかを確認するために張力試験が行われることがあります。
組み立て順序に従います。
マルチボルトアセンブリでは、荷重を均等に分散し、ガスケットやジョイントの圧縮問題などの問題を防ぐために、ボルトを締める正しい順序とパターンに従ってください。
ジョイントの信頼性と安全性を確保するには、ボルトの適切なトルクまたは張力を決定する際に、メーカーの推奨事項と業界標準に従うことが重要です。締めすぎたり締めすぎたりすると、ジョイントの破損やその他の問題が発生する可能性があります。
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